影像材料支柱产品银盐彩色相纸是乐凯胶片重点产品之一，在国内市场占有率达到70%。基于纸基占彩色相纸成本的50%左右，为提升彩色相纸盈利能力，乐凯胶片从2021年开始推进纸基国产化工作。通过多方面持续发力，一批颇具市场竞争力的产品相继进入市场。目前，国产纸基使用已达到彩色相纸生产所用纸基总量的90%，纸基年降成本达千万级。
一、系统谋划，全面对标进口，实现技术重大突破
提高自产纸基质量水平，满足替代产品质量要求是纸基产品面临的一个难题。乐凯胶片先后成立以研发为中心的纸基国产化项目组、以车间技术组为主的突击队、以及党员责任区等不同性质的组织，解决生产中的不同质量难题。调整配方有效解决涂布条道问题；调整张力和增加模头调节时间，有效减轻鼓楞问题；加装吹边装置，有效解决塑边掉落和硌印的问题；调整工艺条件控制、定期监测涂布干燥排风量、干燥温度以及现场温湿度等措施保证工艺条件受控，确保不再发生纸基粘连问题；更换印刷厂家和油墨泵改造，彻底解决印字发虚和油墨边渗的问题；同时解决了绿点、水渍印、底层道、剥离力低等一系列质量弊病。通过一系列强有力举措的实施，国产纸基质量取得前所未有的历史性突破，彩照纸基成品率达到96.32%、双面相纸纸基成品率达到96.58%，各项性能指标均达到设计指标要求，质量水平达到与进口纸基持平，部分性能已超过进口纸基水平，产品竞争力显著增强。
二、多措并举，深化精益生产，生产效率显著提升
为充分释放涂塑线产能、减少异常停车和提质降耗，涂塑车间采取多项举措推动效率提升。通过设备改进和工艺优化提高生产车速20%；实施包括取消接力风机、表冷器更换、废水二次收集等一系列重点节能措施；通过收卷机、复卷机改造，实现了多尺寸轴芯收卷，拓宽了客户渠道；通过冷辊循环改造，有效避免了因管道堵塞造成的异常停车。2022年异常停车率较去年同期降低40%，万平米综合能耗同比下降12.52%。在精益生产方面，精细制定年度降成本计划，2022年精益生产合理化建议较去年同期增长200%。通过多项举措迅速落地，自产纸基生产效率得到大幅提升，截至2022年10月，自产纸基产量达到去年同期290%。
三、开拓进取，聚焦市场前沿，推动新品上市见效
面对复杂多变的经济形势和严峻的市场环境，乐凯胶片充分利用现有资源，促进新产品项目更快见效益。凌美双面细绒印刷相纸成功实现量产，通过了第三方认证测试，达到先进水平；胤美双面细绒印刷相纸实现了小批量生产，填补了国产涂塑印刷相纸的空白，产品质量与国际一流产品质量相当；对裱相册纸实现了国产原纸的替代，为研发人员下一步原纸改进提供了大量的生产数据；绸面相纸开发实现单面、双面相纸产品系列化、个性化生产，具备全面、批量替代进口纸基的技术条件。绸面辊雕刻技术属国际高端技术，且国外厂家近年来已不在国内开展业务，国产自主创新涉足的厂家极少，涂塑车间通过创新努力寻求突破口，通过分解绸面辊雕刻设计方案，对关键技术分别进行单项论证，完成了与国内制造厂家的技术合作，突破了复合冷辊雕刻难点，此项技术突破为乐凯推进纸基国产化、自产化加快了进程，为提质降本，全面替代进口纸基，铺平了道路。
从“变局”中勇开“新局”，实现纸基国产化是坚持创新突破，凝聚“三高”全面发展思想共识，更新理念，找准差距，细化标准，精准改进的结果。通过深入挖掘技术难点、着力强化技术优势，定能继续助力乐凯做技术创新的领先者、做产业发展的引领者，推动乐凯走向新的辉煌。
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